石磨面粉机的电力消耗一般可分为工艺流程中的动力消耗、车间照明以及办公用电消耗和各种损耗三部分。降低石磨面粉机工艺流程中动力消耗的措施是多方面的，目前从制粉工艺、设备、新技术等方面考虑，主要的研究有：

1、优化石磨面粉机工艺，平衡各系统物料的流量和质量。

2、合理搭配原粮。根据市场的需求，合理搭配硬麦和软麦的比例，既能够降低吨粉电耗，又能够保证面粉的质量。

3、合理控制生产期间的加水量和润麦时间，使小麦达到**佳入磨水分。净麦**佳入磨水分对提高面粉质量、方便小麦磨粉机操作、防止平蹄憋堵和蹄枯、提高产量、节省电耗有着十分重要的意义。

4、石磨面粉机车间工艺流程釆用自动化控制系统。面粉加工企业采用自动化控制系统可以缩短设备启动时间，降低设备启动过程中的故障率。

5、 调整设计参数，降低气力输送功率。对高压风机采用变频调速既能满足工艺需要，又能**大限度地节约能源。

6、在车间设计、安装时尽量采取直接给料方式，减少水平输送设备。

7、按工艺要求，选择合适的电动机，合理配备动力。

8、减少空转时间。小麦磨粉机启动后应及时投料，还要防止加工过程中的断料和物料过少现象的发生。

9、除尘风网。合理选用风机是保证除尘风网正常运行的前提，同时也是石磨面粉机降低电耗的重要环节。